U modernom proizvodnom okruženju, horizontalni CNC strugovi postali su nezamjenjivi alati za preciznu obradu. Kao vodeći dobavljačHorizontalni CNC strug, razumijemo važnost automatizacije u povećanju produktivnosti, efikasnosti i preciznosti. U ovom blog postu ćemo istražiti različite opcije automatizacije dostupne za horizontalne CNC strugove i kako one mogu koristiti vašim proizvodnim operacijama.
Automatski izmjenjivači alata (ATC)
Jedna od najčešćih funkcija automatizacije u horizontalnim CNC strugovima je automatska izmjena alata (ATC). ATC omogućava strugu da automatski bira i menja alate tokom procesa obrade, eliminišući potrebu za ručnim menjanjem alata. Ovo ne samo da štedi vrijeme, već i smanjuje rizik od ljudske greške, što rezultira konzistentnijom i preciznijom obradom.
Dostupno je nekoliko tipova ATC-a, uključujući ATC-ove u stilu kupole, ATC-ove u stilu bubnja i ATC-ove u stilu lanca. ATC u stilu kupole su najčešći tip i obično se koriste za manje strugove. Sastoje se od kupole koja drži više alata i rotira da dovede željeni alat na poziciju. ATC-ovi u stilu bubnja su veći i mogu primiti više alata, što ih čini pogodnim za veće strugove. ATC u lančanom stilu su najsvestraniji i mogu da drže veliki broj alata, ali su i najskuplji.
Bar Feeders
Još jedna važna opcija automatizacije za horizontalne CNC strugove je ubacivač šipki. Dodavač šipki je uređaj koji automatski ubacuje šipku u strug, omogućavajući kontinuiranu obradu više dijelova bez potrebe za ručnim punjenjem. Ovo značajno povećava produktivnost i smanjuje troškove rada.
Dostupno je nekoliko tipova dodavača šipki, uključujući dodavače šipki u stilu magazina, dodavače šipki sa zavojnicama i hidrostatičke dodavače šipki. Ulagači šipki u stilu magazina su najčešći tip i pogodni su za male i srednje šipke. Sastoje se od magacina koji drži više šipki i ubacuje ih u strug jednu po jednu. Dodaci zavojnih šipki se koriste za duge, kontinuirane šipke i obično se koriste u okruženjima velike proizvodnje. Hidrostatički dodavači šipki koriste tekućinu za podupiranje i hranjenje šipke, osiguravajući glatko i precizno dovođenje.
Part Catchers
Hvatači delova su još jedna korisna opcija automatizacije za horizontalne CNC strugove. Hvatač delova je uređaj koji automatski hvata i uklanja gotove delove sa tokarilice, omogućavajući kontinuiranu mašinsku obradu bez potrebe za ručnim uklanjanjem. Ovo ne samo da štedi vrijeme, već i smanjuje rizik od oštećenja gotovih dijelova.
Dostupno je nekoliko vrsta hvatača dijelova, uključujući gravitacijski hvatač dijelova, pneumatski hvatač dijelova i robotski hvatač dijelova. Hvatači dijelova koji se napajaju gravitacijom su najjednostavniji i najčešći tip i oslanjaju se na gravitaciju za hvatanje i uklanjanje gotovih dijelova. Pneumatski hvatači dijelova koriste komprimirani zrak za hvatanje i uklanjanje dijelova, pružajući pouzdanije i efikasnije rješenje. Robotski hvatači dijelova su najnapredniji i mogu se programirati za obavljanje raznih zadataka, kao što su sortiranje, slaganje i pakovanje gotovih dijelova.


Robotski sistemi za utovar i istovar
Za okruženja velike količine proizvodnje, robotski sistemi za utovar i istovar mogu pružiti značajne prednosti. Robotski sistem za utovar i istovar je uređaj koji koristi robota za utovar i istovar dijelova sa struga, omogućavajući kontinuiranu obradu bez potrebe za ručnim radom. Ovo ne samo da povećava produktivnost, već i smanjuje rizik od ljudske greške i povreda.
Dostupno je nekoliko vrsta robotskih sistema za utovar i istovar, uključujući portalne robote, zglobne robote i kolaborativne robote. Gantry roboti su veliki i mogu pokriti široko područje, što ih čini pogodnim za velike strugove i proizvodna okruženja velikog obima. Zglobni roboti su fleksibilniji i mogu se programirati za obavljanje raznih zadataka, kao što su utovar i istovar dijelova, mijenjanje alata i pregled gotovih dijelova. Kolaborativni roboti su dizajnirani da rade zajedno s ljudskim operaterima i mogu se koristiti u različitim aplikacijama, kao što su mala i srednja proizvodna okruženja.
Automatski inspekcijski sistemi
Automatski sistemi inspekcije su još jedna važna opcija automatizacije za horizontalne CNC strugove. Automatizovani sistem za inspekciju je uređaj koji automatski proverava kvalitet i tačnost gotovih delova, omogućavajući trenutnu povratnu informaciju i korekciju. Ovo značajno poboljšava kontrolu kvaliteta i smanjuje rizik od neispravnih delova.
Dostupno je nekoliko vrsta automatizovanih inspekcijskih sistema, uključujući sisteme za kontrolu vizije, sisteme za lasersku inspekciju i mašine za koordinatno merenje (CMM). Sistemi za kontrolu vida koriste kamere za snimanje slika gotovih delova i analiziraju ih na defekte, kao što su pukotine, ogrebotine i greške u dimenzijama. Laserski inspekcijski sistemi koriste lasere za mjerenje dimenzija i završne obrade gotovih dijelova, pružajući visok nivo tačnosti i preciznosti. CMM su najprecizniji i mogu izmjeriti dimenzije gotovih dijelova do nekoliko mikrometara.
Zaključak
U zaključku, postoji nekoliko opcija automatizacije dostupnih za horizontalne CNC strugove koje mogu značajno povećati produktivnost, efikasnost i preciznost. Automatski izmjenjivači alata, dodavači šipki, hvatači dijelova, robotski sistemi za utovar i istovar i automatizirani sistemi za inspekciju samo su neke od mnogih funkcija automatizacije koje se mogu dodati horizontalnom CNC strugu. Kao vodeći dobavljačHorizontalni CNC strug, možemo vam pomoći da odaberete prave opcije automatizacije za vaše specifične potrebe i budžet.
Ako ste zainteresirani da saznate više o opcijama automatizacije dostupnim za horizontalne CNC strugove ili želite razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, kontaktirajte nas danas. Naš tim stručnjaka rado će vam pomoći i pružiti vam prilagođeno rješenje koje odgovara vašim potrebama.
Reference
- "CNC automatizacija strugova: Vodič za povećanje produktivnosti i efikasnosti." Moderna mašinska radnja, 2023.
- "Opcije automatizacije za horizontalne CNC strugove." Precizna obrada, 2023.
- "Prednosti automatizacije u CNC obradi strugova." Manufacturing Engineering, 2023.

