Hej tamo! Kao dobavljač teških strojeva za strug, iz prve ruke uvjerio sam se koliko je ključno optimizirati parametre rezanja za ove zvijeri. Na ovom blogu ću podijeliti nekoliko savjeta i trikova kako to učiniti.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome koji su parametri rezanja. Parametri rezanja odnose se na varijable koje utiču na proces rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja. Ovi parametri mogu imati značajan utjecaj na kvalitetu reza, vijek trajanja alata i ukupnu efikasnost procesa obrade.
Sada, hajde da zaronimo u detalje kako optimizirati ove parametre rezanja za tešku strugicu.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se rezni alat pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Brzina rezanja je jedan od najvažnijih parametara koji treba uzeti u obzir prilikom optimizacije procesa rezanja.
Da biste odredili optimalnu brzinu rezanja za vaš teški strug, morate uzeti u obzir nekoliko faktora, uključujući materijal obratka, vrstu reznog alata i željenu završnu obradu površine. Općenito govoreći, tvrđi materijali zahtijevaju niže brzine rezanja, dok mekši materijali mogu podnijeti veće brzine rezanja.
Na primjer, ako režete čelik, dobra polazna tačka za brzinu rezanja može biti oko 100-200 SFM. Međutim, ako režete aluminij, možete povećati brzinu rezanja na oko 300-500 SFM. Imajte na umu da su ovo samo općenite smjernice i možda ćete morati prilagoditi brzinu rezanja na osnovu vaše specifične primjene.
Feed Rate
Brzina posmaka je brzina kojom rezni alat napreduje u radni komad. Obično se mjeri u inčima po obrtaju (IPR) ili milimetrima po obrtaju (mm/okr). Brzina posmaka je još jedan važan parametar koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji procesa rezanja.
Da biste odredili optimalnu brzinu pomaka za vaš teški strug, morate uzeti u obzir nekoliko faktora, uključujući materijal obratka, vrstu reznog alata i željenu završnu obradu površine. Općenito govoreći, tvrđi materijali zahtijevaju niže brzine pomaka, dok mekši materijali mogu podnijeti veće brzine pomaka.
Na primjer, ako režete čelik, dobra polazna tačka za brzinu posmaka može biti oko 0,005-0,015 IPR. Međutim, ako režete aluminij, možete povećati brzinu posmaka na oko 0,015-0,030 IPR. Opet, ovo su samo opće smjernice i možda ćete morati prilagoditi brzinu umaka na osnovu vaše specifične primjene.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je količina materijala koja se uklanja sa radnog komada u jednom prolazu. Obično se mjeri u inčima ili milimetrima. Dubina rezanja je važan parametar koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji procesa rezanja.
Da biste odredili optimalnu dubinu rezanja za vaš teški strug, morate uzeti u obzir nekoliko faktora, uključujući materijal obratka, vrstu reznog alata i željenu završnu obradu površine. Općenito govoreći, tvrđi materijali zahtijevaju manje dubine reza, dok mekši materijali mogu podnijeti veće dubine rezanja.
Na primjer, ako režete čelik, dobra polazna točka za dubinu reza može biti oko 0,010-0,030 inča. Međutim, ako režete aluminij, možete povećati dubinu reza na oko 0,030-0,060 inča. Kao i uvijek, ovo su samo općenite smjernice i možda ćete morati prilagoditi dubinu reza na osnovu vaše specifične primjene.
Odabir alata
Osim optimizacije parametara rezanja, također je važno odabrati pravi alat za rezanje za vašu tešku strugicu. Tip alata za rezanje koji odaberete ovisit će o nekoliko faktora, uključujući materijal obratka, vrstu reza koji radite i željenu završnu obradu površine.
Na primjer, ako režete čelik, možda ćete htjeti koristiti karbidni alat za rezanje. Alati za rezanje od tvrdog metala poznati su po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, što ih čini idealnim za rezanje tvrdih materijala. S druge strane, ako režete aluminij, možda ćete htjeti koristiti alat za rezanje čelika velike brzine (HSS). HSS alati za rezanje poznati su po svojim velikim brzinama rezanja i dobroj kontroli strugotine, što ih čini idealnim za rezanje mekih materijala.
Izbor rashladne tečnosti
Još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir prilikom optimizacije procesa rezanja je izbor rashladnog sredstva. Rashladno sredstvo se koristi za podmazivanje reznog alata i radnog komada, smanjenje trenja i topline i poboljšanje završne obrade površine reza.
Dostupno je nekoliko vrsta rashladnih tečnosti, uključujući rashladna sredstva na bazi vode, rashladna sredstva na bazi ulja i sintetička rashladna sredstva. Vrsta rashladne tečnosti koju odaberete ovisit će o nekoliko faktora, uključujući materijal obratka, vrstu reznog alata i željenu završnu obradu površine.
Na primjer, ako režete čelik, možda ćete htjeti koristiti rashladno sredstvo na bazi vode. Rashladna sredstva na bazi vode poznata su po dobrim svojstvima hlađenja i niskoj cijeni, što ih čini idealnim za rezanje tvrdih materijala. S druge strane, ako režete aluminijum, možda biste želeli da koristite rashladno sredstvo na bazi ulja. Rashladna sredstva na bazi ulja su poznata po svojim dobrim svojstvima podmazivanja i visokoj završnoj obradi površine, što ih čini idealnim za rezanje mekih materijala.
Zaključak
Optimizacija parametara rezanja za teške strugove mašine je složen proces koji zahteva pažljivo razmatranje nekoliko faktora, uključujući brzinu rezanja, brzinu pomaka, dubinu rezanja, izbor alata i izbor rashladnog sredstva. Slijedeći savjete i trikove navedene u ovom blogu, možete poboljšati kvalitet rezanja, produžiti vijek trajanja alata i povećati ukupnu efikasnost procesa obrade.
Ako tražite tešku strugnu mašinu, svakako pogledajte našuHeavy Duty Metal Strug,Ekstra Heavy Duty Stroj za strug,Paralelna struga mašina,Teška mašina za strug, iUniverzalni stalak za strug. Nudimo širok spektar visokokvalitetnih teških tokarilica koje su dizajnirane da zadovolje potrebe bilo koje primjene strojne obrade.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite saznati više o našim proizvodima, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Rado ćemo vam pomoći da pronađete pravu tešku struglicu za vaše potrebe.
Reference
- Priručnik za obradu, 31. izdanje
- Priručnik o inženjerstvu reznih alata, 5. izdanje
- Moderna tehnologija obrade, 4. izdanje
