- Nedavno je kupac iz Saudijske Arabije zatražio matricu za štancanje za našu radionicu za mašinsko sečenje žice. Radni komad je imao dimenzije 205 x 205 mm i zahtijevao je naše rezanje žice-i nakon toga potpuno zavarivanje. Efikasnost obrade bila je proizvodnja tri kompletna seta kalupa dnevno. Nadalje, bio je potreban konus od 5 stupnjeva kako bi se riješile nepravilnosti u unutrašnjem provrtu. Optimalna hrapavost površine bila je 0,8 μm.
- Na osnovu zahtjeva kupca, inženjeri ANTISHICNC-a su uspješno uparili kupca sa 400GS3 srednje{2}}rezačem žice. Njegovi pomaci po X, Y i Z{4}} osi su 400 x 320 x 260 mm, a radni sto ima maksimalnu nosivost od 400 kg. Mašina za rezanje žica koristi napredni CNC sistem, omogućavajući 3D praćenje tokom obrade konusa i omogućavajući pojedinačne ili višestruke rezove, poboljšavajući brzinu obrade i kvalitet završne obrade.
400GS3 ima strukturu u obliku slova C- za stabilnost i poboljšano zadržavanje preciznosti. Svaki pokretni dio alatne mašine koristi podmazivanje od tačke-do-da bi se osigurao nesmetan protok ulja. Linearne vodilice i kuglični vijci 400GS3 su tajvanskog brenda Hiwin i direktno su povezani sa AC servo motorima radi poboljšane preciznosti. X/Y ose kontroliraju AC servo pogoni. Mašina koristi sistem AutoCut, koji podržava grafičko{11}}upravljano automatsko programiranje. Korisnici mogu započeti obradu jednostavnim definiranjem procesa obrade na osnovu grafike, bez potrebe za interakcijom s kodom.
Slijede osnovni parametri 400GS3
|
Osnovni parametri |
jedinica |
400GS3 |
|
X, Y, Z Axis Travel |
mm |
400*320*260 |
|
X/Y preciznost pozicioniranja |
mm |
0.01 |
|
Optimalna hrapavost površine |
um |
Ra=0.6 |
|
Maksimalno opterećenje stola |
kg |
400 |
|
Maksimalni konus rezanja/debljina radnog komada |
/ |
±6 stepeni /80 |
ANTISHICNC inženjeri ukratko predstavljaju proces obrade 400GS3 kalupa za štancanje:
- Radni komad mora biti izrađen od provodljivog materijala (čelik).
- Stezaljka radnog komada je montirana na sto za rezanje žice, obično centrirana.
Glavni rez (gruba obrada)
Uklonite materijal s konture kalupa velikom brzinom, ostavljajući višak.
Višestruki rezovi (završna obrada)
- Primarna svrha je poboljšati točnost dimenzija i završnu obradu površine.
- Prvi rez za podrezivanje uklanja dio viška i oštećenih slojeva koji su ostali nakon glavnog rezanja. Parametri su profinjeniji od onih u glavnom rezu.
- Drugi rez dodatno smanjuje pomak i energiju, prvenstveno radi poboljšanja kvaliteta površine.
Inspekcija
Dimenzijska inspekcija:Koristite projektor, CMM, čeljusti, mikrometre ili druge alate da provjerite da li su ključne dimenzije ispravne.
Inspekcija kvaliteta površine:Promatrajte površinu reza zbog nedostataka kao što su tragovi opekotina i kratke linije.
Obrađeni proboj, matrica i drugi dijelovi se sklapaju s ostalim komponentama matrice kako bi se završila proizvodnja cijelog kompleta matrica za štancanje.
Ako imate bilo kakvih pitanja, kontaktirajte Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. putem naše web stranice. Naši inženjeri će vam pomoći sa efikasnim alatnim mašinama i pružiti profesionalnu uslugu.
